日前，由双良节能EPC总承包的世界首个钢结构塔烟塔合一间接空冷系统项目，在位于陕西宝鸡市的陕西能源麟北发电有限公司2×350MW低热值煤发电项目施工现场举行了钢结构塔体吊装仪式。现场，设计塔高170米的首件主结构倒三角单元在吊装人员娴熟的操作和安装人员默契的配合下安装完成，标志着这项钢结构塔烟塔合一间接空冷新技术在我国火电行业率先得到了实际工程应用。
中商产业研究院于2017年初发布了2016年中国电力运行情况，在全国发电结构情况中，火力发电以73.9%占据高位，包含水电、风电、核电等在内的可再生能源发电瓜分剩余的26.1%市场份额。尽管电力生产结构正在持续清洁化，然而依现状，火力发电仍是国民用电的主要来源，且在未来相当长时间内都将如此。过往业界重点关注电站运行过程的节能环保问题，而忽视电站建设过程的节能环保技术。大型火电站建设投资巨大，建造成本的降低同样可以实现节能环保。双良节能正通过技术进一步来实践这一节能环保新路径。
双良节能与匈牙利必宏工程有限公司合资成立江阴双良必宏钢构工程技术有限公司，引进开发全球领先的钢结构电站间接冷却塔设计技术，取代目前主流的混凝土结构电站间接空冷塔。相比传统混凝土间冷塔，新型钢结构塔具有节省建造成本、缩短建设工期、材料可回收等突出优势。如一个2×350MW两机一塔钢结构塔，可节省近10万吨混凝土，建造成本降低15%以上，建造工期由16个月缩短至8个月。由于主要采用钢结构，材料具有环保可回收性，混凝土固废大为减少。同时，相比混凝土塔，钢结构塔自重大幅减小为不足混凝土塔的十分之一，地震荷载大幅减小，抗震性能显著提升。电站钢结构间冷塔技术的推出完全符合国家节能环保产业政策，满足客户降本增效的迫切需求。双良节能钢结构空冷塔技术荣获了2015年工博会银奖。
基于钢结构间冷塔技术，双良节能再度创新，将大型火电站烟囱与钢结构间冷塔集成，首创世界第一的钢结构“烟塔合一”系统，并在陕西麟游项目上成功应用。钢结构烟塔合一技术将火电厂烟囱和冷却塔系统合二为一，减少了设备投资和脱硫系统的运行维护，同时借助冷却塔内十几倍的热空气对脱硫后的净烟气形成良好的包裹和抬升，使烟气扩散更高更远，降低了污染物的浓度，减少了对周围环境的污染。双良节能钢结构间冷塔技术已被市场认识和接受。截止目前，公司已签署山西晋能鑫磊电厂、华能宁夏大坝电厂等5个钢结构间冷塔项目，其中3个项目正在建设中，计划今年年底投运。双良节能作为国内唯一具有钢结构间冷塔项目实施业绩的公司，在当前高度同质化竞争的电站空冷器市场，凭借技术创新，脱颖而出。
钢结构间冷塔只是双良节能空冷器业务技术创新亮点之一。公司的空冷智能控制技术也同样令人瞩目。2016年11月，双良节能与武汉理工大学合作成立武汉理工大学光纤传感技术国家工程实验室空冷实验基地，采用国际领先的光纤光栅传感技术，实现对电站空冷系统的智能化监测和控制。该项技术采用光纤光栅阵列作为传感元件，通过全面积覆盖、大数量(超过10000个)测温点实时采集空冷散热管束表面温度场变化数据，并对数据分析和处理，结合空冷系统专用控制策略和算法，实现对每个空冷单元的智能控制、空冷系统的实时安全运行监测和优化节能运行控制。该技术将应用于公司的新疆东方希望2x660MW机组项目和内蒙盛鲁电厂一期2x1000MW机组项目。“我们全新的控制系统技术依据大数据实现实时智能控制，将为传统机械空冷系统注入智慧的灵魂。电站空冷技术和产业将因我们而改变。”双良节能的空冷专家自信地说。
当前，节能环保已成为电力发展的硬约束，燃煤电厂面临全面实施超低排放和降低单位煤耗的压力，倒逼传统电厂进行升级改造。电站冷却系统也到了技术革命和迭代更新时代。从国内首批钢结构间接空冷塔项目实施，到钢结构烟塔合一系统的推出，再到空冷系统大数据智能控制技术的应用，双良节能无疑是引领了国内甚至国际电站空冷系统的技术创新。
时至今日，双良节能的电站空冷业务已遍布国内外，空冷系统总装机容量超过了1亿千瓦。双良节能具有完全自主知识产权的电站空冷器系统还在国际市场竞争中斩获大单。2015年9月，双良节能与其德国控股子公司(Shuangliang Clyde Bergemann GmbH)合作一举拿下德国西门子股份公司总包的埃及新首都4800MW联合循环电厂项目4套直接空冷凝汽器(ACC)和强制通风空冷水冷却器(ACWC)供货合同，合同总金额为5357.84万欧元。这是一个全球标志性项目，该项目已在今年完成全部交货和现场安装。双良节能的产品和服务获得总包方西门子的高度评价。
双良节能以技术创新提升电站空冷业务竞争力，以国际化扩张电站空冷业务市场和规模。
本文来源：中国网
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